7常见焊接缺陷及避免方法

7常见焊接缺陷及避免方法

7常见焊接缺陷及避免方法

如何避免这些常见的焊接缺陷?

  1. 焊接裂纹
  2. 削弱
  3. 孔隙度
  4. 飞溅
  5. 夹渣
  6. 未焊透
  7. 不完整的渗透

焊工在能够在专业环境中做这些之前,要进行大量的训练和学习。但无论我们如何训练,人们还是会犯错。在工程方面是有容忍度的,但如果人的安全受到威胁,一些错误是不允许发生的。这意味着学习如何避免焊接缺陷应该始终是焊工专业知识的一部分。

下面列出了十个最常见的焊接缺陷。继续往下读,学习如何避免这些问题。

焊接裂纹

焊接裂纹是这张清单上最危险的缺陷之一。这些裂纹可能出现在焊缝表面或其他热影响区域。它们可以分为冷裂缝、热裂缝或火山口裂缝。裂纹是由多种因素引起的,如使用不合适的材料、金属的收缩、受污染的母材和晶粒的生长。

为了避免这些缺陷,焊工应该使用合适的材料,预热焊缝,清理金属,适当冷却,并确保裂纹被适当填充。焊接黑色金属材料时使用氢气会导致裂纹,所以使用更合适的材料。当你对焊缝进行预热并减慢冷却速度时,出现裂纹的机会就会减少。不适当的填充肯定会造成裂缝,这是任何人都可以预料到的。

削弱

削弱

咬边是焊趾底部的凹槽或凹陷。当焊缝周围的金属熔化时,就会发生这种情况。工件就会被这个缺陷削弱。

避免这种情况发生的最快方法是降低电压和焊接速度。电流大、电极移动速度快是造成这种缺陷的常见原因。同样,减小电极的尺寸也可能有所帮助。如果你用的是合适的焊接材料.谨慎总是一个好的决定。

孔隙度

当有空气困在焊缝下面时,表面就会形成小气泡。这叫做孔隙度。它可能是由很多因素引起的,比如电极没有被很好地覆盖或被污染的金属。

为了避免多孔焊缝,始终要确保工作环境是干净的。来自环境的污染物进入焊缝区域会导致焊缝孔隙。即使是该地区的水分,因为它会蒸发,也应该避免。清洗金属可以防止这种情况发生。此外,电极除氧剂不能正常工作,如果不够。一定要把焊条涂好以避免这种焊接缺陷。

飞溅

飞溅

在焊接过程中,小的熔融金属颗粒从电弧中抛出,并卡在金属上。这种缺陷称为飞溅。也可能是由于使用了受污染的金属。但最常见的原因是电弧的长度和错误的极性。

防止飞溅的第一步是保持金属和环境的清洁。如果飞溅是一个常见的缺陷,然后尝试减少弧的长度和增加更多的角度电极。使用错误的极性也可能导致飞溅。一定要检查电流,确定电极的极性,以避免这种焊接缺陷。

夹渣

渣是一种明显的焊接缺陷,会严重削弱接头和金属结构。如果你在焊缝上看到渣,那么可能是电流密度太低或焊接速度太快。它也可能是由电极的角度或以前的焊接造成的。

与任何缺陷一样,适当地清理金属,特别是在这种情况下的边缘,应该有助于避免夹渣。适当的电流密度和电极角度也可以避免这种焊接缺陷。

未焊透

未焊透

这个缺陷正如它听起来的那样。这两种金属没有完全融合在一起,这意味着有一个空隙没有被熔化的金属填满。在金属的横截面上,可以看到未完成的熔合。

不能熔合金属对焊接很重要。使用过低的热输入,不正确的电极或接头的角度,或过快的焊接速度都可能导致熔合不完全。确保所有东西都正确地放置、测量和准备,以避免这种焊接缺陷。保持热量在正确的输入,电极和关节在正确的角度,电极的移动在正确的速度。

不完整的渗透

适当的渗透是指电极从基板的上表面到达焊核的全部范围。如果没有适当的渗透,底部就会留下一个空隙,没有被熔化的金属填充。

就像不完全熔化一样,适当的焊接技术可以防止这种缺陷的发生。应观察正确的电弧移动速度、焊接电流、角度以及接头和电极的位置。这种缺陷也可能是由小直径电极引起的。

关键

每一种缺陷都有其自身的原因,而这些原因是可以自行避免的。但避免焊接缺陷的真正诀窍是对工作负责,使用适当的技术。这将确保你的焊接工作

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